Melhorar a eficiência da produção de papel através de um planeamento integrado

Um fabricante de papel trabalhou com a LTPlabs para articular as decisões de programação da produção entre as máquinas de papel e as operações de conversão. As comparações preliminares revelaram um aumento das taxas efetivas de produção e uma redução do tempo de preparação (setup) por tonelada, enquanto o processo de validação continua em curso.

Desafio

Os responsáveis pelo planeamento do fabricante definiam as sequências de produção, em grande medida, com base na sua experiência. Dispunham de ferramentas limitadas para comparar o impacto de diferentes decisões, nomeadamente na seleção das encomendas a produzir, no agrupamento dos tipos de papel e na distribuição do trabalho pelas máquinas.

Estas decisões estão fortemente interligadas. A transição entre diferentes tipos de papel pode exigir tempos de preparação (setup), reduzindo a capacidade produtiva disponível. Os planos também têm de considerar os períodos de manutenção, as especificações das máquinas, a disponibilidade de materiais e as datas previstas de expedição. A empresa precisava de uma solução que permitisse avaliar estas restrições de forma integrada, mantendo a possibilidade de os responsáveis pelo planeamento analisarem e ajustarem os planos propostos.

Solução

A LTPlabs desenvolveu uma aplicação personalizada que integra as principais etapas do processo de planeamento. Os responsáveis pelo planeamento selecionam as encomendas e definem um cenário de produção. Em seguida, os modelos de otimização determinam as necessidades de produção de papel, estabelecem as sequências de trabalho nas máquinas de papel, criam ordens de acabamento e definem o sequenciamento das operações de conversão. A aplicação apresenta os planos propostos e os respetivos indicadores de desempenho para análise e validação.

Os modelos incorporam os requisitos operacionais identificados em conjunto com as equipas de planeamento. O sequenciamento das máquinas de papel considera os períodos de manutenção, as regras de transição entre diferentes tipos de papel e os objetivos de produção. Por sua vez, o sequenciamento das operações de conversão tem em conta a disponibilidade de materiais, as restrições das máquinas e os tempos de preparação (setup), que variam consoante a ordem dos trabalhos. Os responsáveis pelo planeamento podem ajustar parâmetros e avaliar o impacto das sequências propostas antes de confirmar um plano.

A nova aplicação de planeamento encontra-se atualmente em fase de adoção, estando os seus resultados em ambiente real de produção a ser avaliados. Outros componentes de planeamento e a integração com o sistema de produção do fabricante permanecem em fase de validação.

Resultados

As comparações preliminares abrangeram quatro semanas de planeamento numa unidade industrial. Os planos propostos aumentaram a taxa efetiva de produção em aproximadamente 1,8 pontos percentuais, a partir de um nível já elevado, superior a 90%, ao mesmo tempo que reduziram o tempo de preparação (setup) por tonelada produzida em aproximadamente 45%. Estas melhorias foram alcançadas sem impacto negativo nos níveis de serviço.

No caso do papel de impressão especializado, os planos propostos aumentaram a taxa efetiva de produção em aproximadamente 2,3 pontos percentuais, enquanto reduziram o tempo de preparação (setup) por tonelada produzida em aproximadamente 51%, mantendo-se o nível de serviço globalmente estável.

Estes resultados preliminares reforçam o potencial da metodologia proposta para melhorar a eficiência do planeamento. A validação final encontra-se em curso, à medida que os planos são progressivamente implementados no ambiente de produção.