Melhore uma unidade de impressão de uma empresa líder em manufatura
O cliente procurou melhorar uma unidade de impressão que enfrentava dificuldades com entregas de pedidos em tempo hábil e alta frequência de configuração da máquina, o que reduziu a eficiência geral do equipamento (OEE). Um diagnóstico revelou a necessidade de uma melhor programação de pedidos e melhor alinhamento entre produção, cadeia de suprimentos e manutenção para otimizar as operações.
Junto com o cliente, criamos um mapeamento de processos interdepartamentais para fornecer uma perspectiva de todo o sistema. Iniciativas como melhorar o gerador de agendamento e revisar as políticas de MTS/MTO foram implementadas para maximizar a eficiência da fábrica e garantir a entrega oportuna dos pedidos. Além disso, um programa foi desenvolvido para garantir que os trabalhadores da produção cumpram o cronograma.
Em um prazo ambicioso, entregamos iniciativas que visavam um aumento de 12 pontos percentuais no OEE da unidade de impressão e um crescimento de 22 pontos percentuais no cumprimento do plano, reduzindo a força de trabalho dedicada ao planejamento da produção e garantindo que mais pedidos de serviço fossem produzidos dentro do prazo.
Uma empresa líder em manufatura nos pediu que melhorássemos uma de suas unidades de impressão. A empresa estava se esforçando para entregar os pedidos dentro dos prazos desejados pelo cliente, mantendo uma boa sequência de produção, capaz de transportar alta produtividade da máquina sem alterar constantemente as configurações da máquina.
Os processos de impressão geralmente levam a um grande número de configurações, reduzindo a eficiência geral do equipamento (OEE), exigindo assim uma operação altamente sincronizada. Um primeiro diagnóstico sugeriu que não apenas o agendamento de pedidos precisava ser aprimorado, mas também era necessário garantir um alinhamento adequado entre diferentes áreas funcionais, como produção, cadeia de suprimentos e manutenção.
Junto com o cliente, projetamos um mapeamento de processos interdepartamentais que permitiu uma perspectiva de todo o sistema. Com base nessa etapa inicial, um conjunto de iniciativas foi identificado e colocado em prática.
Por exemplo, analisamos o gerador de agendamento, com o objetivo de incluir melhorias sugeridas pela equipe do cliente e outras melhorias detectadas na fase de mapeamento.
Essa ação garantiu uma abordagem abrangente, focada em maximizar a eficiência geral da fábrica e, ao mesmo tempo, garantir a data de entrega.
Outras iniciativas incluíram uma revisão da política entre componentes Make-To-Stock (MTS) ou Make-To-Order (MTO) e um desenvolvimento de programa para garantir a execução do cronograma pelos trabalhadores da produção.
Nosso trabalho foi realizado em um prazo ambicioso, garantindo um ritmo acelerado de iterações de desenvolvimento e teste.
Nosso conjunto de iniciativas estimou um aumento de 12 pontos percentuais no OEE da unidade de impressão, reduzindo concomitantemente a quantidade de mão de obra dedicada à geração de planos de produção.
Além disso, uma estratégia mais bem coordenada estimou alcançar um crescimento de 22 pontos percentuais no cumprimento do plano, uma medida que projetou a quantidade de ordens de serviço produzidas dentro da data de vencimento negociada com a área comercial.
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