Análise como alavanca para o desempenho da cadeia de suprimentos

Da compreensão à tomada de decisões

A otimização da cadeia de suprimentos é um tópico com importância crescente, não apenas porque a eficiência é fundamental em um ambiente cada vez mais competitivo, mas também porque os consumidores são cada vez mais exigentes quanto à diversidade de sortimento, prazo de entrega e preço.

Para executar com sucesso projetos de análise da cadeia de suprimentos, cinco diretrizes devem ser seguidas.

1. Compreender a operação e mapear os indicadores antes de usar a análise

Apesar de parecer uma tarefa fácil, ignorar a importância de uma decisão em áreas adjacentes é excessivamente comum, principalmente porque os gerentes estão focados em seu próprio escopo operacional e tendem a negligenciar o que o cerca. Além de prejudicar os resultados esperados do projeto, ignorar os efeitos colaterais geralmente se torna um ponto problemático para o gerenciamento de mudanças em fases posteriores.

2. Modelando a operação no estado em que se encontra e compreendendo totalmente suas características intrínsecas

A análise inicial frequentemente visa modelar a situação atual e compará-la com custos reais e KPIs, garantindo que o modelo seja uma representação confiável da realidade. É importante discutir todas as suposições e resultados com as partes interessadas envolvidas para garantir algum conforto sobre o que está e o que não está sendo considerado.

3. Mapeando e explorando alternativas para testes e avaliações adicionais

Embora considerar os movimentos de outros jogadores seja obviamente valioso, reunir equipes operacionais e de nível médio para debater novas possibilidades geralmente muda o jogo e pode resultar em uma vantagem competitiva.

4. Validando os modelos desenvolvidos e recuperando indicadores e resultados finais

Considerando os cenários definidos, é hora de ajustar os modelos criados para prever como cada indicador reagiria às novas configurações da cadeia de suprimentos. Combinar as proezas da análise e a experiência comercial é fundamental para cumprir com sucesso essa missão. Validar o modelo e verificar se cada alavanca leva ao resultado esperado é uma etapa crítica para garantir a confiança nos resultados.

5. Reunir as partes interessadas relevantes e tomar as decisões finais

Como os tomadores de decisão sempre têm a última decisão, independentemente da qualidade do projeto de análise, reforçamos a importância de envolver todas as partes interessadas internas e, se possível, externas. O sucesso do estágio de gerenciamento de mudanças depende muito da confiança de todos nos benefícios do projeto.

Otimização da cadeia de suprimentos sob medida: um estudo de caso

Veja o trabalho que fizemos recentemente com um grande varejista de eletrônicos, em que surgiu o desafio de remodelar toda a cadeia de suprimentos ibérica e redesenhar a rede global do varejista.

Vamos examinar as cinco diretrizes.

1. Compreender a operação e mapear os indicadores antes de usar a análise

Nesse contexto, a primeira fase do projeto consistiu em entender o problema e analisar os requisitos comerciais envolvidos. Ao mesmo tempo, a equipe se concentrou em mapear todos os indicadores relevantes (por exemplo, nível de serviço, prazos de entrega etc.) e custos (custo de aluguel, manuseio e custos de estoque para armazéns e lojas, transporte até as lojas e custos de entrega em domicílio e estrutura).

2. Modelando a operação no estado em que se encontra e compreendendo totalmente suas características intrínsecas

A etapa seguinte do projeto foi explorar os dados disponíveis e construir um modelo analítico que representasse a operação da empresa na época. Por meio de análise estatística e modelagem de otimização, a equipe conseguiu replicar o processo logístico com indicadores operacionais próximos à realidade, como distância percorrida durante o transporte, produtividade do armazém e níveis de estoque.

3. Mapeando e explorando alternativas para testes e avaliações adicionais

Junto com o varejista e de acordo com as metas estratégicas da empresa, uma grande variedade de hipóteses de configuração foi estabelecida para teste e avaliação. As diferentes soluções disponíveis incluíam ter centros de armazenamento com ou sem estoque, manter o estoque em um país ou escolher uma abordagem híbrida e terceirizar ou internalizar o processo de armazenamento.

3. Validando os modelos desenvolvidos e recuperando indicadores e resultados finais

A fase seguinte consistiu no desenvolvimento de um modelo holístico de otimização e simulação para testar os diferentes cenários em relação à localização futura do armazém, fluxos logísticos e alocações de armazém a loja, com o objetivo de minimizar os custos gerais e garantir um alto nível de serviço. Nesta etapa, e para cada cenário, todos os indicadores e custos previamente definidos foram previstos.

4. Reunir as partes interessadas relevantes e tomar as decisões finais

No final, todas as partes interessadas envolvidas foram reunidas, as diferentes opções foram discutidas e comparadas e uma decisão final foi tomada. As decisões mais relevantes do projeto envolveram a centralização de parte do processo de distribuição no armazém português, a realocação do armazém espanhol para uma área mais econômica e um aumento significativo das entregas diretas da loja fornecedora.

Nessa etapa, era fundamental garantir o alinhamento entre as partes interessadas e chegar a uma conclusão em que todos concordassem, mesmo que isso não traria necessariamente ganhos para todas as partes envolvidas. É fundamental ter em mente que, para maximizar os benefícios gerais, alguns departamentos e partes interessadas podem ter perdas temporárias.