Aproveitando a programação de produção da fábrica de impressão
O esforço dos funcionários da litografia no agendamento foi reduzido
Em resumo
Desafio
Os avanços tecnológicos e as crescentes expectativas dos clientes levaram as empresas do setor a buscar melhorias nos processos para maior eficiência. Nosso cliente, líder global em embalagens de bens de consumo, buscou padronizar e otimizar seu processo de agendamento de litografia manual, demorado e não padrão. Como principal gargalo de produção da empresa devido aos altos tempos de configuração, essa área crítica exigia uma solução de agendamento ideal e rápida, capaz de apoiar análises hipotéticas para aprimorar a tomada de decisões.
Solução
Um Sistema de Apoio à Decisão (DSS) foi desenvolvido para melhorar o desempenho da litografia. O processo começou com a análise e definição de requisitos, identificação de restrições, definição de KPIs para validação de cenários e criação de uma estrutura flexível para alternar recursos. Em seguida, modelos matemáticos foram projetados para otimizar a alocação e a programação de máquinas no processo de litografia. O DSS integra dados de bancos de dados de clientes e permite que os funcionários forneçam informações para priorizar pedidos específicos, gerando, em última instância, uma sequência de produção otimizada para todas as máquinas.
Resultados
A solução implementada padronizou com sucesso o processo de agendamento de litografia, tornando-o mais rápido e eficiente, ao mesmo tempo em que permite a análise hipotética para reavaliar decisões e compensações. O sistema reduziu o esforço de agendamento dos funcionários, dando a eles mais tempo para avaliar cenários e simular impactos. Como resultado, a produtividade aumentou 2% na impressão e 8,1% no envernizamento em comparação com 2015, quando o sistema foi adotado pela primeira vez.
Os avanços tecnológicos e as expectativas dos clientes levaram as empresas do setor a buscarem melhorias em seus processos para que possam produzir mais rápido e melhor com os mesmos recursos.
Nosso cliente, um empresa líder global em embalagens de bens de consumo, sentiu a necessidade de padronizar e otimizar um processo de agendamento manual, demorado, abaixo do ideal e não padrão: seu processo de agendamento de litografia.
Sendo o principal gargalo da empresa, é uma área crítica, devido aos altos tempos de configuração exigidos pelo processo de produção.
O objetivo principal era ajudar essa empresa de FMCG a programar seus pedidos de forma otimizada, rápida e permitir análises hipotéticas.
A metodologia escolhida foi desenvolver um sistema de apoio à decisão (DSS) que ajudaria a empresa a melhorar seu desempenho litográfico.
A primeira etapa foi analisar e especificar os requisitos do processo, encontrar restrições de processo, definir KPIs para validação de cenários e criar uma estrutura suficientemente genérica para ativar/desativar determinados recursos.
Em segundo lugar, modelos matemáticos foram criados para otimizar a alocação e a programação de todas as máquinas na litografia.
O DSS recebe informações dos bancos de dados de nossos clientes e permite que os funcionários de litografia forneçam suas informações forçando a execução de alguns pedidos. A saída do DSS é a sequência de produção de todas as máquinas.
A solução projetada atende à ambição do nosso cliente de padronizar o processo, tornando-o rápido e otimizado. Também permite análises hipotéticas, reavaliando algumas decisões e suas compensações.
O esforço dos funcionários da litografia no agendamento foi reduzido, permitindo que eles tivessem mais tempo para avaliar diferentes hipóteses e simular seus impactos.
O rendimento obtido em 2017 foi 2% (impressão) e 8,1% (envernizamento) maior do que o rendimento de 2015, quando o sistema começou a ser usado.
