Como aproveitar ao máximo sua estratégia de produção

A crescente variedade de produtos com características distintas, demandas de mercado, restrições logísticas e crescentes pressões de custos levam as empresas a decidir sobre as políticas para gerenciar seu processo de produção.

Particularmente, encontrar a estratégia de produção ideal para cada produto é uma decisão fundamental no processo de planejamento de cada empresa de manufatura. Para ajudar a responder a essa pergunta, surgem duas políticas principais: fabricação sob encomenda (MTO) e fabricação em estoque (MTS).

Os sistemas MTO são personalizados para oferecer maior flexibilidade e capacidade de resposta às especificações dos clientes. Ainda assim, eles são altamente dependentes da execução de pedidos e de medidas de desempenho para não prejudicar o prazo de entrega. Por outro lado, os sistemas MTS normalmente oferecem uma menor variedade de produtos. Eles são caracterizados por processos de produção não personalizáveis, com o objetivo de alcançar maiores níveis de eficiência. O sucesso dessa abordagem depende da previsão de demanda, do planejamento de estoque e da determinação do tamanho do lote.

No entanto, para garantir a estratégia ideal não apenas para cada produto, mas para todo o ambiente de produção, as empresas tendem a operar sob sistemas híbridos MTS/MTO. Ao longo dessa visão, analisamos não apenas os principais custos e decisões envolvidos, mas também as abordagens analíticas para definir a combinação ideal de estratégias de produção em relação ao portfólio de produtos de uma empresa.

Quais são os custos e as dimensões que devem impulsionar a estratégia de produção?

A definição da estratégia de produção mais adequada depende da avaliação de duas categorias principais de custo: estoque e atendimento de pedidos. As implicações nos estoques devem ser analisadas considerando os efeitos no estoque cíclico (estoque para enfrentar a demanda esperada) e no estoque de segurança (estoque amortecedor contra demanda incerta). A influência no atendimento dos pedidos deve considerar as consequências nos custos de instalação, no tamanho dos lotes e nas vendas atrasadas ou perdidas.

Portanto, quais são as principais dimensões que devem ser incluídas nessa análise? Veja nossa exposição.

Do ponto de vista do perfil de vendas, produtos com maior demanda podem se beneficiar de uma estratégia de fabricação para estoque. Ele reduz o prazo de entrega, aumentando a disponibilidade do produto, e aumenta o rendimento da produção, já que lotes maiores são possíveis. No entanto, a variabilidade da demanda e o nível de serviço também são relevantes. A demanda irregular e incerta expandiria os níveis de estoque de segurança, aumentando o estoque geral e os custos de uma estratégia de fabricação em estoque.

A estratégia de produção também é influenciada pelos prazos de produção e pedidos.

No entanto, esses produtos coabitam com outros produtos na fábrica, introduzindo incerteza na capacidade de produção, o que pode levar a vendas atrasadas ou perdidas se a capacidade de produção for escassa.

Além do lead time de produção, o impacto da introdução de produtos na linha de produção também deve ser medido. Produtos de baixa compatibilidade com altos tempos de configuração para higiene podem não se adequar a uma estratégia de fabricação sob encomenda. Portanto, uma política de produção em estoque deve ser adotada.

Finalmente, a margem dos produtos e os custos de produção, retenção e armazenamento também são variáveis críticas para encontrar a decisão ideal de MTS/MTO. Normalmente, produtos mais baratos estão sujeitos a uma estratégia de fabricação para estoque. Em contraste, uma estratégia de fabricação sob encomenda é preferível para produtos com maior risco de obsolescência e danos.

Como a análise pode impulsionar a tomada de decisões na determinação da combinação ideal de MTS/MTO?

Um modelo analítico pode alavancar a decisão de MTS/MTO e fornecer ao tomador de decisões a combinação que maximiza o benefício geral para a empresa.

Mais especificamente, uma abordagem típica se baseia na modelagem das operações em torno da operação de gargalo. Um modelo de filas representa o fluxo de pedidos em toda a fábrica. Por exemplo, mais produtos MTO no sistema significam lotes de produção menores e mais configurações, o que leva a um aumento no lead time de produção. Por outro lado, traz uma redução nos níveis de estoque.

Depois disso, as informações de custos e margens nas principais dimensões descritas na seção anterior são usadas na simulação para definir a estratégia ideal para cada produto. Finalmente, o tomador de decisão pode ajustar as soluções geradas automaticamente e avaliar o benefício esperado de diferentes combinações de MTS/MTO.

Como desenvolver esse modelo?

Em suma, o desenvolvimento de uma abordagem de modelo e solução para decidir se um conjunto de itens deve ser feito em estoque ou sob encomenda exige:

• Um completo mapeamento das atividades do chão de fábrica, com a identificação dos tempos de produção e configuração, especialmente das operações de gargalo;
• Informações históricas de pedidos, com detalhes dos produtos encomendados e prazos de entrega necessários;
• Custos operacionais e margens dos produtos determinar a decisão mais econômica para cada produto;
• Experiência analítica desenvolver o modelo de apoio à decisão.