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3/05/2023

Um gémeo digital das operações para mitigar os impactos do Brexit

Um gémeo digital detalhado de uma fábrica

Um gémeo digital de operações para mitigar o impacto do Brexit

Em resumo

Desafio

Quase três anos após o referendo do Brexit, a incerteza contínua tem impactado significativamente as empresas, especialmente as do setor manufatureiro. Este caso foca-se numa joint venture anglo-portuguesa de manufatura têxtil que pretende aumentar a produção em Portugal para melhorar o acesso ao mercado da UE. O desafio envolveu explorar oportunidades de parceria com uma fábrica próxima para otimizar a partilha de volumes e reforçar a estratégia de relocalização do negócio.

Solução

Utilizando custos e capacidade como indicadores do potencial da joint venture, foi desenvolvido um gémeo digital detalhado da fábrica alvo. Ao ajustar o simulador com um ano de encomendas passadas, conseguiu modelar com precisão os fluxos de produção e os custos associados, fornecendo perceções sobre possíveis gargalos e economias de escala.

Resultados

O simulador destacou quais os setores da fábrica capazes de suportar volume adicional e quais não. Também revelou potenciais reduções de custos unitários até 14% através do aumento do tamanho das encomendas. Juntamente com recomendações para investimentos e melhorias na gestão, o simulador oferece uma ferramenta valiosa para avaliações futuras de procura e sinergias, demonstrando a sua utilidade na due diligence da indústria portuguesa em tempos de incerteza geopolítica.

Quase três anos após o referendo da União Europeia, e perante um prazo elusivo para a saída do Reino Unido, o impacto da decisão britânica de abandonar a UE na economia é já notório. As empresas reconhecem que esta é, e continuará a ser, uma era de prolongada e elevada incerteza macroeconómica e política, afetando as operações em todo o continente.

Este caso leva-nos a uma fábrica de manufatura têxtil gerida por uma joint venture anglo-portuguesa. Como forma de mitigar os riscos do Brexit, a empresa procurou aumentar a sua produção em Portugal para facilitar o acesso ao mercado da UE.

O desafio passou por explorar o potencial de estabelecer uma parceria com uma fábrica próxima para partilhar volumes e maximizar os benefícios da estratégia de relocalização do negócio.

Utilizando o custo e a capacidade disponível como proxies do potencial da joint venture, foi realizado um mapeamento detalhado dos fluxos industriais e dos custos associados. Os resultados foram incorporados num gémeo digital detalhado da fábrica alvo.

Após ser ajustado com base num ano de encomendas anteriores, o simulador conseguiu retratar com precisão o fluxo das ordens de produção e os custos daí decorrentes, atribuindo um custo específico aos recursos humanos, químicos, utilidades e despesas gerais de cada operação.

A precisão do simulador permitiu uma estimativa fiável do impacto de novas encomendas, revelando potenciais gargalos e economias de escala.

Os resultados do simulador clarificaram quais os setores da fábrica capazes de absorver volume adicional e quais não. A utilização desigual dos diferentes setores por diferentes famílias de produtos permitiu uma seleção otimizada das ordens a subcontratar.

Além disso, o aumento do tamanho médio das encomendas levou a uma estimativa de redução dos custos unitários até 14%, dependendo da categoria de produto.

Para além das oportunidades identificadas, e acompanhadas por um conjunto de recomendações para investimento em equipamento e melhoria nas práticas de controlo de gestão, tanto o cliente como a fábrica mantêm um simulador operacional capaz de avaliar diferentes cenários futuros de procura e opções de sinergia.

Este caso afirma que a simulação é, sem dúvida, parte integrante do conjunto de ferramentas disponíveis para a due diligence, e que há valor a ser aproveitado pela indústria portuguesa num contexto geopolítico turbulento.

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