Quase três anos após o referendo sobre a permanência do Reino Unido na União Europeia e diante de sucessivos adiamentos para a concretização do Brexit, os impactos da decisão de deixar o bloco já eram evidentes na economia. As empresas passaram a reconhecer que esse cenário inaugurava um período prolongado de elevada incerteza macroeconômica e política, com reflexos diretos nas operações em todo o continente europeu.
Este caso retrata uma fábrica da indústria têxtil pertencente a uma joint venture anglo-portuguesa. Como forma de mitigar os impactos do Brexit, a empresa pretendia aumentar sua capacidade produtiva em Portugal para facilitar o acesso ao mercado da União Europeia.
O desafio consistia em avaliar o potencial de estabelecer uma parceria com uma fábrica próxima, permitindo o compartilhamento de volumes de produção e a maximização dos benefícios da estratégia de relocalização das operações.
Tendo os custos e a capacidade disponível como indicadores do potencial da joint venture, foi realizado um mapeamento detalhado dos fluxos produtivos e dos custos industriais. Os resultados desse trabalho serviram de base para o desenvolvimento de um gêmeo digital detalhado da fábrica-alvo.
Após ser calibrado com um ano de histórico de pedidos, o simulador passou a reproduzir com precisão o fluxo das ordens de produção e os custos associados, atribuindo custos específicos de mão de obra, produtos químicos, utilidades e despesas indiretas a cada etapa do processo produtivo.
A elevada precisão do simulador permitiu estimar com segurança o impacto da incorporação de novos pedidos, identificando potenciais gargalos operacionais e oportunidades de ganhos de escala.
Os resultados evidenciaram quais áreas da fábrica possuíam capacidade para absorver volumes adicionais e quais apresentavam limitações. A diferença na utilização dos diversos setores por diferentes famílias de produtos também permitiu identificar quais pedidos seriam mais adequados para terceirização.
Além disso, o aumento do tamanho médio dos pedidos indicou um potencial de redução de até 14% no custo unitário, dependendo da categoria de produto.
Além das oportunidades identificadas e de um conjunto de recomendações para investimentos em equipamentos e melhorias nas práticas de gestão e controle operacional, tanto o cliente quanto a empresa parceira passaram a contar com um simulador de operações capaz de avaliar diferentes cenários futuros de demanda e de sinergias entre as operações.
Este caso demonstra que a simulação é uma ferramenta estratégica para apoiar processos de due diligence, evidenciando o valor que a indústria portuguesa pode extrair de um contexto geopolítico desafiador por meio de análises avançadas e da tomada de decisão orientada por dados.
