O nosso cliente perdeu, no passado, várias oportunidades comerciais devido a uma má alocação de recursos resultante de um processo de planeamento pouco fiável. Nas indústrias de processo, um minuto perdido num setup pode representar milhares de euros em consumo de materiais e provocar atrasos nas entregas. Por isso, é crucial antecipar e planear as operações futuras para garantir que os recursos limitados são explorados ao máximo.
Após vários anos de crescimento, o cliente enfrentava dificuldades crescentes em atribuir mercados às fábricas e em planear, a médio e longo prazo, as flutuações de stock. Este problema complexo exigia claramente uma integração dos processos, desde a produção até ao planeamento do inventário e transporte.
Através de uma abordagem baseada em programação matemática, conseguimos fornecer ao cliente um serviço contínuo que orienta o planeamento da cadeia de abastecimento com uma perspetiva integrada.
São gerados relatórios completos com as melhores decisões a tomar, bem como um conjunto abrangente de indicadores: atrasos, vendas perdidas, setups de cor, setups de processo, custos de transporte e níveis de inventário.
Atualmente, em menos de 15 minutos, o nosso cliente consegue realizar análises de cenários, otimizar os planos de produção e distribuição para mais de um ano e analisar os indicadores de desempenho previstos.