Otimização do planeamento da produção na fábrica de impressão
Redução do esforço dos colaboradores de litografia no agendamento
Em resumo
Desafio
Os avanços tecnológicos e as crescentes expectativas dos clientes levaram as empresas do setor a buscar melhorias nos processos para maior eficiência. Nosso cliente, líder global em embalagens de bens de consumo, buscou padronizar e otimizar seu processo de agendamento de litografia manual, demorado e não padrão. Como principal gargalo de produção da empresa devido aos altos tempos de configuração, essa área crítica exigia uma solução de agendamento ideal e rápida, capaz de apoiar análises hipotéticas para aprimorar a tomada de decisões.
Solução
Um Sistema de Apoio à Decisão (DSS) foi desenvolvido para melhorar o desempenho da litografia. O processo começou com a análise e definição de requisitos, identificação de restrições, definição de KPIs para validação de cenários e criação de uma estrutura flexível para alternar recursos. Em seguida, modelos matemáticos foram projetados para otimizar a alocação e a programação de máquinas no processo de litografia. O DSS integra dados de bancos de dados de clientes e permite que os funcionários forneçam informações para priorizar pedidos específicos, gerando, em última instância, uma sequência de produção otimizada para todas as máquinas.
Resultados
A solução implementada padronizou com sucesso o processo de agendamento de litografia, tornando-o mais rápido e eficiente, ao mesmo tempo em que permite a análise hipotética para reavaliar decisões e compensações. O sistema reduziu o esforço de agendamento dos funcionários, dando a eles mais tempo para avaliar cenários e simular impactos. Como resultado, a produtividade aumentou 2% na impressão e 8,1% no envernizamento em comparação com 2015, quando o sistema foi adotado pela primeira vez.
Os avanços tecnológicos e as expectativas dos clientes têm levado as empresas do setor industrial a procurar melhorias nos seus processos, para produzirem mais rápido e melhor, utilizando os mesmos recursos.
O nosso cliente, uma empresa líder global em embalagens para bens de consumo, sentiu a necessidade de padronizar e otimizar um processo manual, demorado, subótimo e não padronizado: o seu processo de agendamento na litografia.
Sendo o principal gargalo da empresa, esta é uma área crítica devido aos elevados tempos de setup exigidos pelo processo de produção.
O principal objetivo foi ajudar esta empresa de bens de consumo embalados (FMCG) a agendar as suas encomendas de forma ótima, rápida e a permitir a realização de análises de cenários hipotéticos.
A metodologia escolhida foi desenvolver um Sistema de Apoio à Decisão (DSS) para ajudar a empresa a melhorar o desempenho da sua litografia.
O primeiro passo consistiu em analisar e especificar os requisitos do processo, identificar as restrições, definir os KPIs para validação dos cenários e criar uma estrutura suficientemente genérica para ativar ou desativar certas funcionalidades.
Em seguida, foram criados modelos matemáticos para otimizar a alocação e o agendamento de todas as máquinas na litografia.
O DSS recebe informações das bases de dados do cliente e permite que os colaboradores da litografia introduzam as suas preferências, forçando a execução de algumas ordens. O resultado do DSS é a sequência de produção para todas as máquinas.
A solução desenhada corresponde à ambição do cliente de padronizar o processo, tornando-o rápido e ótimo, e permite ainda a realização de análises hipotéticas, reavaliando decisões e os seus trade-offs.
O esforço dos colaboradores da litografia no agendamento foi reduzido, permitindo-lhes dispor de mais tempo para avaliar diferentes hipóteses e simular os seus impactos.
O rendimento obtido em 2017 foi 2% (impressão) e 8,1% (vernizagem) superior ao rendimento registado em 2015, ano em que o sistema começou a ser utilizado.
