Otimização das Instalações de Produção de um Produtor de Vinho

Um dos principais produtores de vinho em Portugal procurava consolidar a produção de dois centros de engarrafamento num único centro operacional, mais eficiente e escalável, preparado para sustentar o crescimento futuro. Para responder às exigências de um mercado em constante evolução, a nova unidade teria de ser flexível, capaz de resolver ineficiências atuais, ultrapassar estrangulamentos e adaptar-se às novas necessidades dos produtos.

Com as preferências dos consumidores a mudar, a empresa reconheceu a importância de antecipar o impacto de novas categorias de produto — como bebidas gaseificadas, espumantes e com baixo teor alcoólico — no fluxo produtivo, garantindo que a nova unidade estivesse preparada para acolher estas tendências e, simultaneamente, otimizar as operações.

Para dar resposta a este desafio, a empresa aliou-se à LTPlabs, tirando partido da nossa experiência em otimização de processos. Começámos por analisar detalhadamente a operação existente, identificando ineficiências e estrangulamentos. Posteriormente, estimámos a procura e os volumes para os anos seguintes, que serviram de base para testar diferentes cenários.

Com uma visão clara dos desafios, desenvolvemos quatro layouts otimizados para a nova unidade, cada um desenhado para simplificar o fluxo de trabalho e maximizar a eficiência.

Estes layouts foram posteriormente testados e refinados com recurso a um modelo de simulação em AnyLogic, que funcionou como uma réplica virtual do ambiente de produção de FMCG. Este modelo proporcionou uma visão detalhada das operações dentro da unidade sem interferir com as atividades em curso, permitindo visualizar e avaliar o desempenho de cada configuração em cenários realistas.

O modelo forneceu uma perceção clara das vantagens e desvantagens de cada layout. Foram testadas as diferentes configurações em horizontes temporais diários, mensais e anuais, ajudando a prever os resultados esperados.

Para além do layout físico da instalação, foram ainda exploradas opções de automação. Através da análise do orçamento e objetivos da empresa, identificaram-se oportunidades para simplificar processos, reduzir trabalho manual e aumentar a velocidade e precisão da produção.

Com esta abordagem orientada por dados, foi possível selecionar o layout mais eficaz. O novo desenho não só respondeu às necessidades operacionais atuais, como também garantiu a flexibilidade necessária para acompanhar o crescimento futuro.

O projeto proporcionou melhorias significativas em métricas operacionais-chave:

• Aumento de 30% na capacidade de produção de FMCG: A nova unidade produtiva permite um crescimento expressivo da capacidade instalada.
• Redução de 25% nos lead times: A otimização dos processos reduziu significativamente o tempo de produção e entrega.
• Melhoria de 20% na utilização dos recursos: Os fluxos de trabalho otimizados garantiram um uso mais eficiente dos equipamentos e da mão de obra.
• Maior flexibilidade: O novo layout facilita uma adaptação mais rápida a mudanças na procura de produtos FMCG.

A reestruturação da unidade de produção permitiu eliminar ineficiências e dotou a empresa da capacidade de resposta necessária às exigências de um mercado em constante mudança. Com uma operação mais eficiente e escalável, este produtor de vinho está agora bem posicionado para manter a sua trajetória de crescimento e sucesso no competitivo setor dos FMCG.